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如何优化配置预制构件生产线


预制件工厂生产线设计是指汲取国内外先进生产线工艺方案优点,有效整合设备的先进技术,形成一条最优的生产线方案,使机械设备生产效率最高。既避免了人工高强度的工作,又保证了产品的统一规格和质量,利于工程质量的提升。

生产线设计包括设备选型、人员配置、产能规划。

在设备选型方面:在满足工艺要求的前提下,对设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平的适应程度,以及设备运作的生产能力、生产效率进行重点考核。同时,按照规划的产能目标进行设备综合参数的测算、比较及优化组合,最终形成一套技术先进、质量可靠、高效节能、运行成本低的设备选型方案;

在人员配置方面:根据产能规划及产品类别,合理测算出日产能计划,按照人均产能测算出各工种的人数概算;按照龙旗预制件设备,一台设备配一名工作人员的即可。

在产能规划方面:根据构件设备所在地需求情况、以及盈亏平衡点,做好需求预测,在现有的厂区地域情况下合理规划出近期及远期产能,并以此为准来进行其他方面设计。目前龙旗设备最高产能是3个月内,2台设备同时工作,可产1万方混凝土预制构件。

武汉龙旗预制构件自动化生产线,全国免费上门安装,现场调试生产设备,目前公司混凝土预制件生产线,一台设备一年产能1万方混凝土预制件,为国内第一家混凝土预制件生产设备企业。与传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护相比,耐磨、耐腐蚀、可现场快速拼接的混凝土预制件市场前景很好。